4 wnęki W pełni automatyczna maszyna do formowania z rozdmuchem butelek Servo PET

4 wnęki W pełni automatyczna maszyna do formowania z rozdmuchem butelek Servo PET

W pełni automatyczna maszyna do formowania z rozdmuchem nadaje się do produkcji plastikowych pojemników i butelek PET we wszystkich kształtach.Jest szeroko stosowany do produkcji butelek gazowanych, wody mineralnej, kosmetyków do butelek z pestycydami, butelek z szerokim otworem i butelek do napełniania na gorąco itp.

Parametry produktu:

Szczegółowy produkt:

Nowy system Auto Preform Unscrambler.

* Przyjmuje jednokierunkową strukturę podawania preformy i separację preformy za pomocą serwomotoru, co rozwiązuje problem bloku preformy i ścierania.
*Istnieją dwa czujniki fotoelektryczne do sterowania silnikiem ładowania preform i cylindrem oddzielającym preformy, które ostrzegają operatora o konieczności dodania preform do leja zasypowego, gdy brakuje preform zamiast zatrzymywania maszyny.

Nowy system ogrzewania.

* Doskonała konstrukcja systemu grzewczego zmniejsza zużycie energii.
* Specjalna konstrukcja piekarnika pomaga oszczędzać energię i ułatwia konserwację.
*Każdą pozycję lampy i temperaturę można regulować.
* Cykliczny system chłodzenia powietrzem utrzymuje stałą temperaturę piekarnika.

Łatwy do zmiany kształt butelki.

* Konstrukcja formy typu szuflady jest łatwa do zmiany formy.W ciągu jednej godziny można zmienić formę pod warunkiem tej samej średnicy szyjki butelki.

Innowacja w technologii serwomechanizmu w systemie mocowania i rozciąganiu.

* Przyjmuje silnik serwo do napędzania dwóch korb w celu sterowania systemem mocowania, co może skrócić czas mocowania formy i poprawić wydajność, a także rozwiązać problem pęczniejącej formy i dużej linii złącza z efektem płyty dociskowej.
* Serwosilnik używany do rozciągania, aby zapewnić szybszą prędkość wydmuchiwania butelki i bardziej stabilną jakość butelki.

Inteligentny interfejs człowiek-maszyna.

* Sterowanie interfejsem człowiek-maszyna, łatwa obsługa i monitorowanie.
* Nadzór nad informacjami o produkcji na żywo, codzienne automatyczne rejestrowanie danych produkcyjnych
* Ostrzeżenie o awarii i rozwiązywanie problemów.